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Módulo de Fisher Platform

Tu planta en un solo sitio, con el mantenimiento y la energía dentro.

Planta (MES) lleva una fábrica o una línea de producción: el OEE del turno, las órdenes con su coste real, la terminal del operario, las averías que se avisan antes de ocurrir y lo que cuesta la energía de cada pieza. Todo conectado con tu Almacén, tus Compras y tu gente.

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  • OEE, TEEP y seis grandes pérdidas
  • Mantenimiento que predice por tendencia
  • kWh por pieza buena y coste real por orden
admin/factory
6grandes pérdidas separadas en el OEE, con el Pareto de lo que más para
5tipos de Andon desde la terminal: mantenimiento, calidad, material, ayuda y seguridad
3periodos tarifarios con su coste: punta, intermedia y base
5roles de partida listos: de jefe de planta a operario de línea
Tablero de línea

Cómo va la línea, y por qué, sin esperar al cierre del turno

El OEE no se queda en un número: se parte en lo que lo baja, y la línea se dibuja con cada estación en su estado de este momento.

Gemelo de la línea

La línea dibujada, con cada estación en vivo

  • OEE del turno como disponibilidad por rendimiento por calidad, con su objetivo y el TEEP al lado.
  • Piezas buenas y rechazo, salida de la línea contra el plan y potencia de ese momento.
  • Cada estación con su color: en marcha, en vacío, ajuste o cambio, parada, mantenimiento o fuera de turno. Una alerta de Andon parpadea sobre la estación que la pidió.
  • Por línea y por periodo, en vivo, con refresco cada 30 segundos.
admin/factory
Tablero de línea. Seis estaciones, su OEE de ayer y un Andon esperando.
Pérdidas y paradas

Lo que se llevó el OEE, ordenado por lo que más pesó

  • Las seis grandes pérdidas separadas: averías, ajustes y cambios, otras paradas, microparadas, velocidad reducida, defectos de proceso y rechazo de arranque.
  • Pareto de paradas con el tiempo, las veces y el motivo de cada una.
  • Salida por hora contra plan, con las barras de buenas y rechazo y la línea del OEE.
  • Una parada sin motivo se explica después: queda marcada y quien la ve puede ponerle su causa.
  • Eventos de la línea filtrables por estado, con su hora y duración.
admin/factory
Pérdidas. Falta de material, cambios de formato y retención de calidad, a la cabeza.
Estaciones, órdenes y personas

Todo lo de la línea, en la misma hoja

  • Cada estación con su estado, OEE, disponibilidad, rendimiento, calidad, piezas buenas y rechazo.
  • Órdenes en curso con su avance, y las personas que están en la línea con su puesto.
  • Un Andon esperando sale arriba, con quién lo pidió, cuánto lleva y los botones «Voy» y «Resuelto».
admin/factory
Estaciones. Cada máquina con sus números del periodo.
Máquinas

Cada máquina con su salud, y la avería avisada antes de que ocurra

Sensores, OEE, tiempo entre averías y una predicción por tendencia que propone la orden de mantenimiento.

Parque de máquinas

Las trece máquinas de la planta, en una vista

  • OEE de hoy en un anillo, estado y desde cuándo, temperatura y vibración con su mini gráfica.
  • Salud de 0 a 100 con el motivo de lo que resta: un preventivo vencido, un correctivo abierto.
  • Ciclos y horas de marcha acumulados, los que mueven los preventivos y la vida de los útiles.
  • Filtros por línea, estado y tipo, y búsqueda por código o nombre.
admin/factory/machines
Máquinas. Una prensa, soldadoras, CNC, inyectoras y empaque, de tres líneas.
Ficha de la máquina

«Llegará a su límite de vibración en 13,8 días»

  • Temperatura, vibración y potencia de 2 horas, 24 horas o 7 días, con su umbral de alarma dibujado.
  • Predicción por tendencia: una recta sobre los últimos 7 días dice cuándo se cruzará el máximo de la máquina, y un botón crea la orden de trabajo predictiva.
  • MTBF y MTTR, energía por pieza y energía en vacío de la propia máquina.
  • Preventivos, órdenes de trabajo, útiles montados y eventos en la misma ficha, y botones para ir a su terminal.
admin/factory/machines/view/8
CNC-02. La vibración sube 0,134 mm/s al día y llegaría a su límite el 24/11.
Órdenes de fabricación

De la orden al coste real de cada pieza, y de ahí al almacén

La orden nace de la ruta del producto, se planea en el tiempo y, al terminarla, mueve el inventario.

Listado

Lo que se fabrica, con su avance y su fecha

  • Operaciones desde la ruta del producto: cada paso con su máquina, su ciclo y lo que ha declarado.
  • Avance y rechazo de cada orden, prioridad y entrega, con «con retraso» a la vista.
  • La cantidad de la orden es la de su última operación: si cada estación declara, la misma pieza no se cuenta varias veces.
  • Estados: borrador, liberada, en curso, en pausa y terminada, con filtros por estado y línea.
admin/factory/orders
Órdenes. Siete abiertas: tres en curso, tres liberadas y una en borrador con retraso.
Coste real

Cuánto cuesta de verdad, contra el estándar

  • Material: la lista de materiales por las piezas hechas, al coste promedio de Almacén.
  • Energía: los tramos de la orden por la potencia de cada máquina y el precio del periodo en que corrió.
  • Mano de obra y máquina: por las horas de marcha de la orden, con su tarifa.
  • Coste por pieza contra el estándar, con la desviación en porcentaje, y cada declaración de piezas con su hora y su motivo de rechazo.
  • Al terminar, consume los materiales y da entrada al producto terminado en Almacén a ese coste.
admin/factory/orders/view/16
Orden en curso. 46,88 por pieza contra 44,00 de estándar, y de dónde sale cada centavo.
Plan de producción

Un Gantt que se arrastra

  • Las órdenes de cada línea en el tiempo, con color por estado y marca para las que van con retraso.
  • Arrastra una barra para cambiarla de fecha o de línea; un clic la abre.
  • Los materiales que faltan en el almacén se ven en la propia orden, contra las existencias de Almacén.
admin/factory/orders/gantt
Plan. Tres líneas, órdenes encadenadas y la fecha de hoy marcada.
Terminal de planta y Andon

El operario declara en la máquina, y la ayuda llega sola

Una pantalla grande, de botones grandes, pensada para una tableta junto a la máquina.

  • Arrancar, ajuste o cambio, en espera y parar con el motivo, que sale del catálogo de pérdidas.
  • Declarar piezas buenas y rechazo con botones de más y de más diez, y el motivo del rechazo.
  • La orden en curso con su avance, sus instrucciones de trabajo y los útiles montados con su vida.
  • Andon de cinco tipos (mantenimiento, calidad, material, ayuda y seguridad): avisa a quien corresponde, parpadea en el gemelo y, si es de mantenimiento, abre sola la orden de trabajo, que se cierra al terminarla.
  • Si el puesto pide una certificación que la persona no tiene, la terminal se lo dice.
admin/factory/terminal/8
Terminal. Máquina parada, un Andon de mantenimiento esperando y dos útiles montados.
Mantenimiento

Un CMMS dentro de la planta, no en otro sistema

Correctivo, preventivo y predictivo, con las horas de marcha que lleva la propia producción.

Línea de tiempo

Qué falló, cuándo, y qué viene

  • Línea de tiempo de fallos de las trece máquinas, 30 días atrás y 30 por delante, con un deslizador para ver qué pasaba cada día.
  • Averías, órdenes planificadas, órdenes hechas, preventivos que vencen y fallos previstos con su color y su leyenda.
  • MTBF, MTTR, cumplimiento de preventivos y mantenimiento planificado frente al correctivo, con las órdenes abiertas y los repuestos bajo mínimo.
  • Predicciones con un botón para crear la orden predictiva antes del fallo.
admin/factory/maintenance
Línea de tiempo. Las averías de un mes y lo previsto adelante.
Órdenes de trabajo

El tablero que se arrastra entre etapas

  • Solicitada, planificada, en curso, esperando repuestos y hecha: arrastra la tarjeta para cambiarla de etapa.
  • Correctivas, preventivas y predictivas con prioridad, máquina, responsable y fecha.
  • «Empezar y parar máquina» desde la tarjeta: la máquina pasa a mantenimiento y queda así en el tablero de línea.
  • Tiempo y coste de cada orden hecha.
admin/factory/maintenance
Órdenes de trabajo. Una predictiva planificada y una urgente en curso.
Preventivos y repuestos

Por días, por horas de marcha o por ciclos, y generados solos

  • Un preventivo según el uso real: cada 7 días, cada 250 horas de marcha o cada 50.000 ciclos. Los contadores los lleva la propia planta.
  • Se crean solos al acercarse al vencimiento, con barra de avance.
  • Repuestos con existencia y mínimo, enlazables a un artículo de Almacén; el botón «Pedir» crea la solicitud de compra en Compras.
admin/factory/maintenance
Preventivos y repuestos. Dos repuestos bajo el mínimo, resaltados.
Energía

Cuánto cuesta la luz de cada pieza buena

El consumo por máquina, por hora y por periodo de tarifa, puesto frente a lo que se produjo.

Dónde se va

De la red a la pieza, en un diagrama de Sankey

  • kWh por pieza buena, el indicador de desempeño energético de la ISO 50001, y el coste de cada pieza.
  • Energía pagada sin producir: lo que se consume con la máquina encendida y sin trabajar, y su coste.
  • Demanda contra la contratada, con el pico del periodo y la potencia de ahora.
  • Emisiones en toneladas de CO₂e con su factor de emisión por kWh.
  • Sankey de la red a las líneas, de las líneas a las máquinas y de ahí a producción, vacío y paro.
admin/factory/energy?range=30d
Energía. 117.329 kWh en 30 días, y 7 % pagado sin producir.
Tarifa y máquinas

Punta, intermedia y base, y qué máquina gasta más

  • Consumo por hora o por día, en kWh o en coste, con el color de cada línea.
  • Coste por periodo tarifario (punta, intermedia y base) con los horarios y los precios que configures.
  • Por máquina: kWh, coste, reparto entre productiva, vacío y parada, porcentaje en vacío, kWh por pieza y pico. Se ordena por cualquier columna.
  • El vacío a la vista: más del 30 % de una máquina en vacío es dinero tirado, y la tabla lo dice.
admin/factory/energy?range=30d
Por máquina. La cabina de pintura gasta en vacío más que las demás.
Útiles y personas

Que el molde no se acabe de sorpresa, y que nadie opere sin saber

Lo que se gasta en la máquina y lo que sabe cada quien, con avisos antes de que sea un problema.

Útiles

Moldes, troqueles, herramientas y calibres con su vida

  • Vida en ciclos, horas o usos, gastada sola por la máquina donde está montado el útil.
  • Aviso al acercarse al final y fecha prevista de fin calculada con el gasto real de los últimos 14 días.
  • Afilados con tope (2 de 4) y calibración con su próxima fecha.
  • Montar, desmontar y reponer desde el menú de acciones, con filtros de «cerca del fin» y «calibración próxima».
admin/factory/tools
Útiles. Un troquel al 92 % de su vida, con fin previsto el 19/11.
Polivalencia

Matriz ILUO: quién sabe hacer qué

  • Nivel de 0 a 4 por persona y habilidad: sin formación, en formación, con supervisión, autónomo y puede enseñar.
  • Certificación con fecha de caducidad para cada habilidad de cada persona.
  • Puestos por línea y turno, con la habilidad y el nivel que piden; asignar a alguien que no lo tiene avisa («sin certificar»).
  • Cobertura: cuántas personas cubren cada habilidad y un aviso rojo cuando depende de menos de dos.
admin/factory/people
Polivalencia. Mantenimiento mecánico depende de una sola persona.
Roles de partida

Cinco roles listos: cada quien ve lo suyo

Se crean al activar el módulo, sin tocar los que ya hayas ajustado, y se asignan en la ficha de cada persona.

Jefe de planta

Todas las capacidades y todas las pantallas, incluida la configuración de planta.

Planificador de producción

Ve la planta y planifica: órdenes de fabricación, plan, energía, útiles y personas.

Operario de línea

Ve la línea y las máquinas y opera la terminal: piezas, paros y Andon. Lo demás lo redirige.

Técnico de mantenimiento

Ve, opera y mantiene: órdenes de trabajo, repuestos, útiles y preventivos.

Energía y mejora continua

Sólo lectura de línea, máquinas, mantenimiento, energía y personas, para analizar sin tocar.

Permisos finos y por pantalla

Ver, operar, planificar, mantener, crear, editar y borrar por separado. Lo que tiene historia no se borra: se desactiva.

Conectar máquinas

Tus PLC hablan con la planta por una pasarela HTTP

Un PLC, Node-RED o un puente MQTT u OPC UA manda las lecturas. No es un cliente nativo de esos protocolos, y aquí lo decimos claro.

Cómo entra

Con su token, su cupo y su dirección

  • Apagada de serie. Se enciende en Configuración → Planta → Telemetría y se crea una pasarela por equipo.
  • Token propio de 32 bytes por pasarela, que se enseña una sola vez y se guarda sólo como huella; se revoca cuando quieras.
  • Atable a una línea y a direcciones IP, con cupo por minuto: una pasarela de una línea sólo escribe en esa línea.
  • Un token malo o revocado recibe un 401 y no escribe nada. Sólo se aceptan las métricas del catálogo, con tope de tamaño.
  • Sin sensores también se puede: el operario declara desde la terminal y salen el OEE y el coste.
Qué manda la máquina

Lecturas y estado, nada más

  • Temperatura, vibración, potencia, ciclos y estado de cada máquina, con las métricas que añadas al catálogo.
  • Las lecturas alimentan las gráficas, la predicción, la energía por máquina y la vida de los útiles.
  • La API está probada de extremo a extremo con curl; todavía no contra un equipo real. Esa prueba se hace con tu planta.
Bastino

Pregúntale a la planta

Bastino, el asistente de IA de Fisher Platform, lee la planta con tus permisos y contesta en lenguaje de todos los días.

«¿Cómo va la planta?»

El OEE de cada línea, lo que está parado y lo que espera atención.

«¿Por qué bajó el OEE ayer?»

Qué pérdida pesó más y qué máquina la causó.

«¿Qué útiles hay que cambiar?»

Los que están cerca del fin de su vida o de su calibración.

«¿Cuánto cuesta la luz por pieza?»

kWh y coste por pieza buena, por línea y por periodo.

Crear una orden de trabajo

La propone con su tarjeta de confirmación: la ves, la apruebas y recién entonces se crea.

Cambiar una orden de fabricación

Con su tarjeta, el antes y el después, y tus permisos comprobados otra vez al aceptarla.

Bastino no cambia la configuración de la planta, no borra, no declara piezas ni paros (eso lo hacen el operario o la máquina) y no toca las pasarelas.

Conectado con el resto

No es una isla: Planta se habla con tu plataforma

Cada módulo avisa por eventos a los demás, sin escribir en sus tablas.

Almacén

Al terminar una orden consume los materiales y da entrada al producto terminado; las necesidades de material se comparan con las existencias.

Compras

«Pedir» un repuesto enlazado a un artículo crea la solicitud de compra, con su visto bueno.

Activos

Cada máquina se enlaza con su activo, y la ficha del activo enseña su paso en planta.

Personal

Las habilidades se ven desde la ficha de cada persona, y al borrar a alguien se limpian sus habilidades y asignaciones.

Notificaciones

Avisos de Andon, de mantenimiento y de vida de útiles, por el canal que elija cada quien.

Tareas programadas

La energía, el mantenimiento y la limpieza de lecturas viejas corren solas, con los plazos que fijes.

Tablero de inicio

Un widget con el OEE de hoy, en el inicio de quien lo quiera.

API REST

Lectura de órdenes y de máquinas con tu clave de API, que nunca puede más que su dueño.

Planes y datos de demostración

Se activa por separado como cualquier módulo, y trae una planta de ejemplo para recorrerla antes de cargar la tuya.

Con honestidad

Qué hace y qué no hace todavía

Mejor saberlo antes de contratar que descubrirlo después.

Pensado con control

Una planta que no se deja a medias

  • Permisos por capacidad: quien opera la terminal no planifica, y quien planifica no cambia la configuración.
  • Todo lo que cambia datos pide sesión y token de seguridad; la telemetría entra sólo por su pasarela, con token.
  • Lo que tiene historia no se borra: máquinas, líneas, productos y catálogos en uso se desactivan.
  • Bastino nunca decide solo: cada acción pide su tarjeta y vuelve a comprobar tus permisos al aceptarla.
Lo que hay que saber

Lo que todavía no incluye

  • No es un cliente nativo de OPC UA ni de MQTT: entra por la pasarela HTTP, con un puente en medio.
  • No programa sola: el Gantt se arrastra a mano. La programación finita por capacidad y cambios de formato está pendiente.
  • Calidad con SPC, Cpk y no conformidades, y genealogía por lote o serie, están en la lista de lo siguiente. El rechazo sí cuenta, con su motivo.
  • Las instrucciones de trabajo son texto por operación, sin imágenes ni archivos. La terminal usa la sesión de quien entra, sin identificación por tarjeta o PIN.
  • La mano de obra se calcula con una tarifa por hora de marcha, no por persona real.
  • Probada de punta a punta con datos de demostración y con la API; aún no contra un PLC real.
Preguntas frecuentes

Lo que nos suelen preguntar

¿Se conecta a mis PLC y a mis máquinas?

Sí, por una pasarela HTTP con token propio: un PLC, Node-RED o un puente MQTT u OPC UA manda las lecturas de cada máquina. No es un cliente nativo de OPC UA ni de MQTT. Está apagada de serie y cada pasarela se puede atar a una línea y a direcciones IP.

¿Puedo usarlo sin sensores en las máquinas?

Sí. El operario declara arranques, paros, piezas y rechazo desde la terminal de planta, y con eso salen el OEE, las pérdidas y el coste de cada orden. Los sensores añaden temperatura, vibración, potencia y la predicción.

¿Se mueve el almacén al terminar una orden?

Sí. Al terminar la orden se consumen los materiales de la lista y se da entrada al producto terminado en Almacén, al coste real de la orden.

¿Cómo se calcula el coste real de una orden?

Material: la lista de materiales por las piezas hechas, al coste promedio de Almacén. Energía: los tramos de la orden por la potencia de cada máquina y el precio del periodo. Mano de obra y máquina: las horas de marcha por su tarifa. Se compara contra el estándar y se enseña la desviación.

¿Cómo predice la avería?

Ajusta una recta por mínimos cuadrados a la temperatura y la vibración de los últimos 7 días y dice cuándo cruzará el máximo de la máquina. No es una red neuronal: es una tendencia que se puede explicar. Un botón crea la orden predictiva.

¿Incluye calidad con control estadístico y trazabilidad por lote?

Todavía no. Registra el rechazo con su motivo y lo cuenta en el OEE, pero los planes de control con SPC, las no conformidades y la genealogía por lote o número de serie están en la lista de lo siguiente.

¿Programa la producción sola?

No todavía. El plan Gantt se arrastra a mano con la duración estimada; la programación automática por capacidad y cambios de formato está pendiente.

¿Para qué tipo de fábrica sirve?

Está pensado para fábricas medianas: metalmecánica, inyección de plástico, autopartes y ensamble. Las líneas, las máquinas, los motivos de paro, los periodos de tarifa y las etapas de mantenimiento se configuran, no vienen fijos.

¿Se contrata aparte?

Planta es un módulo instalable de Fisher Platform: se activa o se desactiva por separado y, al desactivarlo, desaparecen sus pantallas. Escríbenos y te decimos qué incluye tu plan.

Míralo con tu propia planta

Cargamos una planta de ejemplo parecida a la tuya y recorremos juntos el tablero de línea, el mantenimiento y la energía por pieza.

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Sobre las capturas y los datos

Las capturas son de un entorno de demostración con una planta ficticia, «Metalúrgica del Bajío»: tres líneas, trece máquinas y treinta días de historia generados por un simulador, con personas, órdenes y lecturas inventadas; ningún dato corresponde a un cliente real. Lo que ves depende de los módulos activos y de los permisos de cada persona.

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